陶瓷柱塞泵在長期運(yùn)行中，可能因部件磨損、介質(zhì)特性或操作不當(dāng)?shù)瘸霈F(xiàn)故障，常見故障及解決方法如下：
一、液壓系統(tǒng)相關(guān)故障
1. 液壓驅(qū)動無力
原因：
液壓油不足、油液污染或粘度不符；
液壓泵磨損，導(dǎo)致供油壓力下降；
溢流閥、換向閥等液壓元件卡滯或損壞，造成壓力損失；
液壓管路堵塞、泄漏或接頭松動，導(dǎo)致流量不足。
解決方法：
檢查液壓油箱油位，補(bǔ)充符合型號的液壓油，定期更換濾芯，過濾精度不低于 10μm；
拆解液壓泵，檢查轉(zhuǎn)子、葉片或柱塞磨損情況，更換磨損部件或泵體；
清洗溢流閥、換向閥閥芯，去除雜質(zhì)，更換損壞的彈簧或密封件；
排查管路，緊固松動接頭，更換破裂管路，確保油路通暢。
2. 液壓系統(tǒng)噪音大、振動劇烈
原因：
液壓系統(tǒng)混入空氣，形成氣穴；
液壓泵與電機(jī)同軸度偏差過大，聯(lián)軸器安裝不當(dāng)；
液壓元件閥芯卡滯，導(dǎo)致油流脈動加劇。
解決方法：
檢查吸油管路密封性，更換老化的吸油軟管，確保油箱油位在刻度線以上；
重新校準(zhǔn)電機(jī)與液壓泵的同軸度，更換磨損的聯(lián)軸器彈性件；
拆解閥芯部件，用柴油清洗并去除毛刺，確保閥芯靈活運(yùn)動。
二、陶瓷柱塞及密封相關(guān)故障
1. 柱塞與密封件處泄漏（較常見）
原因：
密封件老化、磨損或安裝時扭曲；
陶瓷柱塞表面被介質(zhì)中的硬質(zhì)顆粒劃傷；
柱塞導(dǎo)向套磨損，導(dǎo)致柱塞運(yùn)動時偏心，加劇密封件磨損。
解決方法：
更換適配的密封件，安裝時確保密封件無褶皺；
輕微劃傷的柱塞可采用金剛石研磨膏拋光修復(fù)，嚴(yán)重劃傷則直接更換陶瓷柱塞；
檢查導(dǎo)向套間隙，磨損超標(biāo)時更換導(dǎo)向套，必要時同步更換柱塞。
2. 陶瓷柱塞斷裂或崩裂
原因：
液壓系統(tǒng)壓力驟升，柱塞承受瞬時沖擊載荷；
柱塞與泵缸同軸度嚴(yán)重偏差，運(yùn)動時產(chǎn)生徑向力，導(dǎo)致陶瓷件應(yīng)力集中；
陶瓷柱塞存在制造缺陷，在高壓下破裂。
解決方法：
在排出管路加裝壓力安全閥，避免超壓；
重新調(diào)整柱塞與泵缸的裝配精度，確保徑向跳動≤0.03mm；
選用正規(guī)廠家的陶瓷柱塞，安裝前目視檢查有無表面裂紋。
三、吸排系統(tǒng)故障
1. 流量不足或無流量
原因：
吸入管路堵塞或漏氣，導(dǎo)致泵缸內(nèi)無法形成有效負(fù)壓；
吸入閥 / 排出閥閥芯被雜質(zhì)卡住，無法正常開關(guān)；
液壓系統(tǒng)流量調(diào)節(jié)不當(dāng)，柱塞行程過短。
解決方法：
清洗吸入過濾器，更換破損的吸入管接頭密封墊；
拆解吸排閥，清理閥芯與閥座間的雜質(zhì)，研磨密封面；
調(diào)整液壓變量泵的排量，確保柱塞行程符合額定值。
2. 吸排閥泄漏
原因：
閥座與閥芯密封面磨損或有劃痕；
閥彈簧疲勞或斷裂，導(dǎo)致閥芯關(guān)閉不嚴(yán)；
閥腔內(nèi)部有異物，阻礙閥芯貼合。
解決方法：
對閥座和閥芯進(jìn)行平面研磨，直至密封面無劃痕；
更換同規(guī)格的彈簧；
徹底清理閥腔，必要時在吸入管路前加裝前置過濾器。