淀粉加工環節的廢水污泥具有高粘度、高含固量(20%-40%)、含細微顆粒(淀粉顆粒、纖維)
等特點，且在壓濾過程中需要較高的進料壓力(尤其后期濾餅形成后阻力增大)，因此對進料泵的耐磨性、壓力穩定性、抗堵塞能力要求較高。結合這類污泥特性，以下幾類泵是較為合適的選擇：
一、液壓陶瓷柱塞泥漿泵(好的)
核心優勢：
耐磨損與抗堵塞：過流部件(柱塞、泵缸)采用高強度陶瓷材質，可耐受淀粉顆粒、纖維的長期沖刷，不易因粘附或磨損導致故障;大口徑進料通道設計，減少污泥中雜質卡堵風險。
高壓與流量穩定：額定壓力可達 1.6-3.0MPa，能滿足壓濾機后期高阻力進料需求;容積式輸送特性，流量不受管路阻力變化影響，確保污泥均勻填充濾室。
適配高粘度污泥：對淀粉污泥(粘度通常在 500-5000cP)的輸送能力強，不會因粘度高出現 “打滑” 或流量驟降。
適用場景：
淀粉廢水經沉淀后的濃縮污泥(含固量 25% 以上)輸送至隔膜壓濾機或板框壓濾機。
需長時間連續運行、污泥成分復雜(含少量細小砂粒)的工況。
二、螺桿泵(次選，適合中低濃度污泥)
核心優勢：
柔性輸送：通過螺桿與襯套的嚙合間隙輸送污泥，對高粘度流體(如淀粉污泥)的適應性較好，不易產生剪切破壞。
結構簡單：無閥件設計，減少因污泥粘附導致的閥門卡堵問題。
局限性：
壓力上限較低(通常 1.0-1.6MPa)，若壓濾機面積大(如 200㎡以上)，后期可能因壓力不足導致進料緩慢。
橡膠襯套易被淀粉顆粒磨損，使用壽命短(通常 3-6 個月需更換)，維護成本較高。
適用場景：
淀粉污泥含固量較低(20% 以下)、壓濾機面積較小(100㎡以內)的工況。
三、氣動隔膜泵(輔助或間歇輸送)
核心優勢：
抗堵塞性強：通過隔膜往復運動輸送，可輸送含纖維、雜質的污泥，且可空轉，操作靈活。
壓力可調：通過調節氣源壓力(0.2-0.7MPa)控制進料壓力，適合小批量、間歇式壓濾需求。
局限性：
流量穩定性差，易受氣源壓力波動影響，可能導致濾室填充不均勻。
效率較低，不適合大規模、連續化的淀粉污泥壓濾生產線。
適用場景：
小型淀粉加工廠的間歇式污泥輸送，或作為備用泵應對突發工況。
總結推薦
優先選擇液壓陶瓷柱塞泥漿泵：尤其適合淀粉加工中高濃度、高粘度、需連續高壓輸送的污泥，綜合使用壽命和運行穩定性較優，能匹配大規格壓濾機(如 200-500㎡隔膜壓濾機)的需求。
選型參考：根據壓濾機濾室容積和進料時間，流量可選擇 15-50m3/h，壓力匹配 1.6-2.5MPa(如 YBH 系列液壓陶瓷柱塞泵)，具體參數需結合實際污泥含固量和壓濾機型號核算。