在脫硫廢水處理中，螺桿泵和柱塞泵(尤其是液壓陶瓷柱塞泥漿泵)的選擇需結合脫硫廢水的特性(高含固量、高鹽分、一定腐蝕性、含硬質顆粒如石膏等)及工藝需求(壓力、流量穩定性、維護成本等)綜合判斷。以下是具體對比及建議：
一、脫硫廢水的核心特性對泵的要求
高含固量：通常含 5%-20% 的懸浮物(如石膏顆粒、金屬氫氧化物沉淀)，易造成泵內件磨損。
硬質顆粒：石膏顆粒硬度較高(莫氏硬度 3-4)，對泵的過流部件耐磨性要求較高。
腐蝕性：含氯離子(常達 10000-30000mg/L)及酸性物質(pH 多為 4-6)，需耐腐蝕性材質。
壓力需求：脫硫廢水常需輸送至壓濾機脫水、蒸發結晶系統或深度處理單元，需中等至較高壓力(0.5-2MPa)。
二、螺桿泵與液壓陶瓷柱塞泥漿泵的對比
三、結論：優先選擇液壓陶瓷柱塞泥漿泵
脫硫廢水的高含固量、硬質顆粒及腐蝕性特點，對泵的耐磨性、耐腐蝕性和壓力性能要求嚴苛，液壓陶瓷柱塞泥漿泵更適配，原因如下：
陶瓷材質的超強耐磨性：可有效抵抗石膏顆粒的沖刷磨損，大幅延長使用壽命，減少停機更換頻率。
耐腐蝕性保障：陶瓷及防腐泵體可耐受高氯離子腐蝕，避免泵體銹蝕導致的泄漏或失效。
滿足高壓需求：能穩定輸送至壓濾機、蒸發系統等高壓單元，效率高于螺桿泵。
長期經濟性更優：雖然初期采購成本可能高于螺桿泵，但因易損件壽命長、維護周期長，長期運行成本更低。
四、特殊情況的補充建議
若脫硫廢水經預處理后含固量較低(≤3%)、壓力需求低(≤0.6MPa)，且預算有限，可考慮不銹鋼材質螺桿泵(需搭配耐腐橡膠襯套)，但需高頻檢查磨損情況。
對于自動化程度高的脫硫系統(如需要遠程調節流量、與 PLC 聯動)，液壓陶瓷柱塞泥漿泵的電控比例調節功能(見前文 “柱塞變量泵調節方法”)更易集成，操作更便捷。
綜上，脫硫廢水處理中，液壓陶瓷柱塞泥漿泵是更可靠、更經濟的選擇。